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Principales funciones del nuevo módulo de erosión por hilo de CAMWorks 2021

1.- ¡De sólido 3D a código G con un solo clic!

CAMWorks WireEDM Pro se integra perfectamente con SOLIDWORKS / CAMWorks  y está diseñado para analizar automáticamente un modelo sólido seleccionado, generar un plan de mecanizado para todas sus características (2 ejes, 2 ejes cónicos, 4 ejes) y luego postprocesar el código G con un ¡un solo clic del ratón!

2.Tecnología de reconocimiento automático de rasgos

La función de reconocimiento automático de rasgos ha evolucionado para reconocer características de EDM como 2 ejes, 2 ejes con conicidad y características de 4 ejes sincronizadas y no sincronizadas presentes en un modelo sólido. Esta funcionalidad altamente avanzada elimina virtualmente el requisito de varios bocetos 2D para definir los cortes superior e inferior.

3.Postprocesadores a la medida.

Los postprocesadores de CAMWorks Wire EDM Pro son el resultado de años de colaboración continua con expertos en máquinas, lo que garantiza que el código G generado con estos postprocesadores esté lo más preparado posible para la máquina.

 

4.Personalización de los postprocesadores

Los postprocesadores predeterminados que se envían con la aplicación CAMWorks Wire EDM Pro se adaptarán a la mayoría de sus necesidades de mecanizado WireEDM. Sin embargo, para situaciones específicas en las que el formato puede exigir cambios, HCL. también ofrece servicios de personalización para postprocesadores. Estos postprocesadores personalizados garantizan que el código G generado mediante la aplicación CAMWorks Wire EDM Pro sea una combinación perfecta para su ejecución en las máquinas de electroerosión por hilo previstas.

3.Postprocesadores a la medida.

Los posprocesadores de CAMWorks Wire EDM Pro son el resultado de años de colaboración continua con expertos en máquinas, lo que garantiza que el código G generado con estos posprocesadores esté lo más preparado posible para la máquina.

5.- Potente simulación de CAMWorks WireEDM Pro impulsada por Predator Virtual CNC.

Esta función nos permite verificar la precisión de la trayectoria de la herramienta, las posibles colisiones y el orden del maquinado antes de llevar el código G a la máquina de electroerosión por hilo.

 

 

6.Interfaz de usuario intuitiva con opciones de personalización.

Las estrategias codificadas por colores disponibles dentro de la interfaz de usuario de CAMWorks WireEDM Pro le permiten personalizar sus procesos de mecanizado y la tecnología de usuario. Aplique el color correspondiente y CAMWorks WireEDM Pro identificará la estrategia o el acabado de la superficie y lo aplicará a las características coloreadas, minimizando así el tiempo de verificación requerido para las comprobaciones de errores.

 

7.Apoyo para AgieVision y HMI2 Posting.

CAMWorks WireEDM Pro es totalmente compatible con Agie Vision y la publicación HMI2. CAMWorks WireEDM Pro puede llevarlo del modelo sólido a generar la trayectoria de la herramienta y luego a cargar automáticamente todos los archivos incorporados directamente en el control de Agie Vision con un solo clic. El soporte de la aplicación CAMWorks WireEDM Pro para las máquinas GF es tan completo que es el primer sistema CAM en recibir el respaldo del propio fabricante.

 

8.Condiciones de corte

La tecnología de mecanizado basada en el conocimiento, los detalles de las herramientas, las condiciones de corte y los valores predeterminados de operación guardados en la base de datos tecnológica se utilizan para generar operaciones de mecanizado y trayectorias de herramientas automáticamente. Tal repositorio asegura uniformidad y calidad en las trayectorias generadas. La inteligencia detrás de la automatización del mecanizado en la aplicación CAMWorks Wire EDM Pro es una base de datos de condiciones de corte. Esta base de datos se envía con datos que se consideran generalmente aplicables a la mayoría de los entornos de mecanizado de electroerosión por hilo. Permite el cálculo de trayectorias de herramientas en función de condiciones de corte estándar o personalizadas definidas en la base de datos. El acabado y la tolerancia se pueden asignar, editar y simular antes de generar el código G.

 

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